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玻璃钢脱硫塔的工艺原理与研究

文字:[大][中][小] 2014-6-24    浏览次数:1027    


近年来,由电力工业带给环境的污染,越来越受到人们的重视。由于我国用于电力生产的多属高硫煤,因而SO2给环境带来的污染尤为显著。脱硫工艺种类繁多,目前已超过200多种,其中湿法烟气脱硫工艺在发达国家经过20年的应用,同其他工艺相比具有以下比较突出的优点:


①有在火电厂长期应用的经验;


②脱硫效率和吸收利用率高;


③可用性好。目前全世界现有脱硫装机中湿法约占85%,可见使用率极高。在湿法脱硫工艺中玻璃钢脱硫塔的选择及其性能参数的设计很重要,它关系到脱硫效率和塔的使用寿命,本文通过对玻璃钢脱硫塔酸碱度(pH)、气液比(L/G)、流场特性、结垢等各种性能进行分析研究,为玻璃钢脱硫塔的选择和设计提供参考。


湿法脱硫的工艺原理。


湿法脱硫工艺的整个过程包括冷却、吸收、再热、石膏回收、原料调制等工序。烟气中的二氧化硫气体在玻璃钢脱硫塔内与碳酸钙吸收液进行气液接触。反应如下:玻璃钢脱硫塔内:CaCO3+SO3+12H2O CaSO3˙12H2O+CO2氧化塔内:CaSO3˙12H2O+32O2+32H2O CaSO4+2H2O2。

玻璃钢脱硫塔具有以下特性:


①属于低温、低压且时间常数大的设备;


②吸收液的PH值及浓度影响脱硫效率;


③是处理腐蚀性很强的流体的设备,因而塔内易发生结垢、堵塞和腐蚀。因此,在选择玻璃钢脱硫塔时应全面考虑,不仅要有较高的脱硫效率,石灰石的过剩率也不能太高,否则会结垢严重,影响塔的使用寿命。


在设计时应注意:


①采用垢难以附着的、液体滞留少的简单塔结构;


②通过试验调试控制吸收反应的pH值范围和吸收液的汽液比,在提高脱硫率的同时减少石灰石的过剩率;


③通过数值模拟对玻璃钢脱硫塔流场分析,选择最佳烟气流速,进行吸收液的最佳分配,使吸收液能均匀分布,防止偏流发生,从而提高脱硫效率,减少结垢发生。

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